（10）非常適合新產(chǎn)品的開發(fā)：一旦產(chǎn)品圖紙形成后， 激光焊接機馬上可以進行激光加工，你可以在 短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的什物。激光精密加工質(zhì)量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優(yōu)于其它傳統(tǒng)的加工方法。
（3）高速快捷：從加工周期來看，電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大，加工周期較長；電解加工的加工型腔、型面的陰極模設(shè)計工作量大，制造周期亦很長；光化學(xué)加工工序復(fù)雜；而激光精密加工操縱簡樸，切縫寬度利便調(diào)控，可立刻根據(jù)電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。
（8）熱變形�。杭す饧庸さ募す飧羁p細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。
（4）安全可靠：激光精密加工屬于非接觸加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應(yīng)力；相對于電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區(qū)和變形很小，因而能加工十分微小的零部件。
（2）精確細致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。對于大件產(chǎn)品的加工，大件產(chǎn)品的模具制造用度很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業(yè)的出產(chǎn)本錢進步產(chǎn)品的檔次。
總的來說，激光精密加工技術(shù)比傳統(tǒng)加工方法有很多優(yōu)勝性，其應(yīng)用遠景十分廣闊。激光精密加工技術(shù)長處
（1）范圍廣泛：激光精密加工的對象范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料；適于材料的燒結(jié)、打孔、打標、切割、焊接、表面改性和化學(xué)氣相沉積等。
（6）切割縫細�。杭す馇懈畹母羁p一般在0.1-0.2mm。
（9）節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程 激光焊接機，可以把不同外形的產(chǎn)品進行材料的套裁， 大限度地進步材料的利用率，大大降低了企業(yè)材料本錢。
（7）切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。
（5）本錢低廉：不受加工數(shù)目的限制，對于小批量加工服務(wù)，激光加工更加便宜。而電解加工只能加工導(dǎo)電材料，光化學(xué)加工只合用于易侵蝕材料，等離子加工難以加工某些高熔點的材料。
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