海內(nèi)的泛博用戶一般采用入口模板或到香港等地委托加工，其價(jià)格高、周期長(zhǎng)，嚴(yán)峻影響了產(chǎn)品開發(fā)周期；近年來，國(guó)外少數(shù)至公司看到我國(guó)在激光精密加產(chǎn)業(yè)中巨大的潛伏市場(chǎng)，已開始在我國(guó)設(shè)立分公司。
激光精緊密親密割的一個(gè)典型應(yīng)用就是切割印刷電路板PCB（PrintedcircuitsBoards）中表面安裝用模板（SMTstencil）。例如在堅(jiān)硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔；在硬而脆的紅、藍(lán)寶石上加工幾百微米直徑的深孔等，用常規(guī)的機(jī)械加工方法無法實(shí)現(xiàn)。因?yàn)榧す鈱?duì)被切割材料幾乎不產(chǎn)氣憤但愿械沖力和壓力，故相宜于切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等既硬又脆的材料，加上激光光斑小、切縫窄，所以特別相宜于對(duì)細(xì)小部件作各種精緊密親密割。 激光焊接機(jī)采用激光加工，不僅可以克服這些缺點(diǎn)，而且能夠?qū)Τ善纺０暹M(jìn)行再加工，特別是加工精度及縫隙密度顯著優(yōu)于前者，制作費(fèi)也由早期的遠(yuǎn)高于化學(xué)刻蝕到現(xiàn)在的略低于前者。與電子束、電解、電火花、和機(jī)械打孔比擬，激光打孔質(zhì)量好、重復(fù)精度高、通用性強(qiáng)、效率高、本錢低及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯。瑞士某公司利用固體激光器進(jìn)行精緊密親密割，其尺寸精度已經(jīng)達(dá)到很高的水平。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等，這是普通機(jī)械加工無法做到的。國(guó)外利用固體YAG激光器進(jìn)行縫焊和點(diǎn)焊，已有很高的水平。但高昂的加工用度增加了產(chǎn)品本錢，仍使很多企業(yè)望而生畏。但因?yàn)橛糜诩す饧庸さ恼自O(shè)備技術(shù)含量高，售價(jià)亦很高，目前僅美國(guó)、日本、德國(guó)等少數(shù)國(guó)家的幾家公司能夠出產(chǎn)整機(jī)。
（2）激光精緊密親密割與傳統(tǒng)切割法比擬，激光精緊密親密割有良多長(zhǎng)處。
。瑞士某公司利用固體激光器給飛機(jī)渦輪葉片進(jìn)行打孔，可以加工直徑從20μm到80μm的微孔，并且其直徑與深度之比可達(dá)1∶80。而激光束的瞬時(shí)功率密度高達(dá)108W/cm2，可在短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，在上述材料上實(shí)現(xiàn)打孔。傳統(tǒng)的SMT模板加工方法是化學(xué)刻蝕法，其致命的缺點(diǎn)就是加工的極限尺寸不得小于板厚，并且化學(xué)刻蝕法工序繁雜、加工周期長(zhǎng)、侵蝕介質(zhì)污染環(huán)境。
（3）激光精密焊接激光焊接熱影響區(qū)很窄，焊縫小，尤其可焊高熔點(diǎn)的材料和異種金屬，并且不需要添加材料。國(guó)外在激光精密打孔已經(jīng)達(dá)到很高的水平。經(jīng)由二十多年的努力，在激光精密加工工藝與成套設(shè)備方面，我國(guó)固然已在陶瓷激光劃片與微小型金屬零件的激光點(diǎn)焊、縫焊與氣密性焊接以及打標(biāo)等領(lǐng)域得到應(yīng)用，但在激光精密加工技術(shù)中技術(shù)含量很高、應(yīng)用市場(chǎng)廣闊的微電子線路模板精緊密親密割與刻蝕工藝、陶瓷片與印刷電路板上各種規(guī)格尺寸的通孔、盲孔與異型孔、槽的激光精密加工等方面，尚處于研究與開發(fā)階段，未見有相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)化樣機(jī)問世。例如，它能開出狹窄的切 激光焊接機(jī)口、幾乎沒有切割殘?jiān)嵊绊憛^(qū)小、切割噪聲小，并可以節(jié)省材料15%～30%。另外，用激光焊接印刷電路的引出線，不需要使用焊劑，并可減少熱沖擊，對(duì)電路管芯無影響，從而保證了集成電路管芯的質(zhì)量。（1）激光精密打孔跟著技術(shù)的提高，傳統(tǒng)的打孔方法在很多場(chǎng)合已不能知足需求。
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