激光焊機的冷水機的原理在激光（鐳射）系統(tǒng) 激光焊接機中的激光發(fā)生源、光束控制器和電控柜都可能需要額外冷卻。后者激光動車密度高（106～107W/cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內(nèi)的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。
深熔焊過程產(chǎn)生的金屬蒸氣和保護氣體，在激光作用下發(fā)生電離，從而在小孔內(nèi)部和上方形成等離子體。海內(nèi)一般的激光焊接機器體積龐大粗笨，激光總成一般做成固定式，難以移動，不適合對大型的難以移動的模具進行修補工作。假如金屬在沒有完全回填匙孔的情況下凝固，就會在焊點表面形成下塌。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。部門設備可能要求±0.5K， 另外部門設備對凍水電導率，耐侵蝕等有一定的要求。對于激光系統(tǒng)中的特殊應用，都能專門設計產(chǎn)業(yè)冷水機以知足不同的要求。
激光焊點表面存在金屬堆積，焊點中央則呈現(xiàn)不同程度的下塌，這主要是因為金屬來不及回填產(chǎn)生的。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。對凍水溫度要求通常在15-22℃之間，對凍水精度要求通常為±1K 或±2K。
激光焊機的結(jié)構(gòu)模式一般分為封鎖式和開放式，這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點。但開放式的機構(gòu)也存在良多的結(jié)構(gòu)方式，而且實在用性也差別較大。通�？奢o加側(cè)吹氣驅(qū)除或削弱等離子體。并影響光束的聚焦效果、對焊接不利。小孔跟著激光束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方，凝固后形成焊縫。等離子體對激光有吸收、折射和散射作用，因此一般來說熔池上方的等離子體會削弱到達工件的激光能量。小孔的形成和等離子體效應，使焊接過程中伴跟著具有特征的聲、光和電荷產(chǎn)生，研究它們與焊接規(guī)范及焊縫質(zhì)量之間的關系，和利用這些特征信號對激光焊接過程及 激光焊接機質(zhì)量進行監(jiān)控，具有十分重要的理論意義和實用價值。
考慮到焊接時剩余的輻射激光能量小，焊煙在透風效果好的地方對人傷害較少，因此也泛起開放式的激光焊機。在機械制造領域，除了那些菲薄單薄零件之外，一般應選用深館焊。
機械使用編纂
激光焊機焊接有兩種基本模式：熱導焊和深熔焊，前者所用激光功率密度較低（105～106W/cm2），工件吸收激光后，僅達到表面熔化，然后依賴熱傳導向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池。按照同普的多年經(jīng)驗，模具修補用的焊機都要求必需體積輕盈多變，能等閑地移動，適合不同模具修補的需要。激光系統(tǒng)中通常在啟動時對水溫有一定要求，這樣就需要在水回路中增加電加熱。封鎖式是設計成一個可開合的封鎖箱的結(jié)構(gòu)，激光工作的時候都必需在箱中進行，封鎖式的焊機設有焊煙吸附過濾系統(tǒng)，因此，在焊接過程中的剩余輻射能量和金屬焊煙都能屏蔽掉， 大限度地保護操縱者的健康；但因為封鎖式的焊機的所有操縱都必需在一個封鎖工作箱中進行，而且結(jié)構(gòu)固定，這樣就限制了工件的大小，因此，這種焊機不適合進行大型模具的修復焊接。在部門系統(tǒng)中的光束控制器會要求獨立冷卻回路。
激光焊機焊接技術是一種高新技術，因為其獨占的特點，特別適合在傳感器密封焊中使用，國外很多出產(chǎn)傳感器的廠家均利用激光焊接工藝出產(chǎn)傳感器，而海內(nèi)采用此工藝的廠家未幾，主要是一些出產(chǎn)軍用傳感器產(chǎn)品的廠家和部門科研機構(gòu)在采用此種工藝，且采用國外激光焊接機的較多。海內(nèi)激光焊接機在機能上已 激光焊接機和國外產(chǎn)品相差不遠，完全可以勝任海內(nèi)出產(chǎn)傳感器的工藝要求，但價格是國外同類產(chǎn)品的1/3-1/5。當激光休止作用時，金屬不再蒸發(fā)，反沖力消失，堆積的金屬在重力的作用下重填匙孔，同時液態(tài)金屬冷卻凝固。當激光功率達到一定值時，熔池中的液態(tài)金屬急劇蒸發(fā)形成匙孔，并產(chǎn)生一個反沖力，把液態(tài)金屬推向熔池的邊沿，堆積在焊點附近。
因為經(jīng)聚焦后的激光束光斑小（0.1～0.3mm），功率密度高，比電弧焊（5×102～104W/cm2）高幾個數(shù)目級，因而激光焊接具有傳統(tǒng)焊接方法無法相比的明顯長處：加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，接頭機能優(yōu)良；殘余應力和焊接變形小，可以實現(xiàn)高精度焊接；可對高熔點、高熱導率，熱敏感材料及非金屬進行焊接；焊接速度快，出產(chǎn)率高；具有高度柔性，易于實現(xiàn)自動化。
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